目前，MTBE催化剂是能将异丁烯与1-丁烯完全分离的技术手段。需要丁烯-1或其他烯烃的企业仍将采用甲基叔丁基醚技术分离C4，但生产的甲基叔丁基醚无处消化。如何利用现有的MTBE设备？MTBE禁用后如何深度转化异丁烯？这些都是丁烯-1分离、甲乙酮下游的C4深加工装置亟待解决的问题。

乙醇政策实施后，MTBE产品将不作为乙醇汽油的调和组分，MTBE装置将面临停产或转产。对于企业来说，装置的废弃物是很大的浪费，对下游的C4深加工装置也会产生很大的影响，如丁烯-1分离、甲乙酮、直接烷基化等，需要除去全部或部分异丁烯。

由该催化剂合成的树脂可用于制造医用物品，如输液袋和无菌衣服，电子材料的覆盖材料，以及金属和木材的替代品。目前，该公司正在建设工业应用测试设备，以验证其在工业生产中的实际效率。北海道大学教授市川胜对这一技术成果进行了评论，他说，一般来说，树脂分子量越高，其强度、耐热性和气密性越强，但合成速度越慢，耐高温树脂催化剂的新成果加快了反应速度。如果能在工业上得到应用，这项新技术将对石化工业产生巨大的影响。

现有的甲基叔丁基醚装置可用于改造。改造提前完成后，可以生产层压油和甲基叔丁基醚，以满足不同政策情况的需要。同时，剩余C4可以通过不同的层压工艺满足直接烷基化、甲乙酮、乙酸仲丁酯等装置对原料的要求。

耐高温树脂催化剂主要是在催化剂的作用下，芳香胺类化合物与苯酚、甲醛共缩合，在酚醛树脂结构中引入耐热性好的芳香胺结构单元。常用的芳香胺包括三聚氰胺、苯胺和三聚氰胺羟甲基化合物。改性树脂的耐热性显著提高。热重分析结果表明，苯胺改性树脂的热分解温度为410℃，三聚氰胺改性树脂的热分解温度为438℃，均高于纯酚醛树脂的380℃。制备的摩擦材料具有较好的高温摩擦性能，是一种广泛使用的改性方法。