目前用于MTBE生产的大孔强酸树脂催化剂由两个基本部分组成，可以用R-SO3H表示，R为具有交联网络结构的聚合物基体。- SO3H是具有催化作用的活性中心。

该催化剂的制备过程如下:

大孔强酸性树脂催化剂的制备过程分为两个主要阶段。一阶段是制备大孔聚合物基体，二阶段是在聚合物骨架上引入活性基团。该催化剂的聚合物基体是采用悬浮聚合的方法，在混合单体中加入一定量的引发剂和致孔剂，制备具有大孔网络交联结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚物。经过干燥筛选，选择合适的粒径的，然后进行磺化反应，用发烟硫酸做磺化剂，在共聚物骨架上引入磺酸基(-SO3H)，然后经过后处理得到大孔强酸性树脂催化剂。

这种催化剂使用需要注意的事项

为保证醚化装置的长周期稳定运行，在使用催化剂的过程中应注意以下事项:

(1)金属离子、碱性氮化合物(氨、胺等胺类)和可水解氮化合物(乙腈、丙腈等)的含量。)应控制在1ppm以下，丁二烯或异戊二烯、环戊二烯等二烯烃含量应控制在500ppm以下。如果超过这个指标，建议在醚化反应器前增加一个净化装置或加氢装置。

(2)严格控制醚化原料中的水分，减少叔丁醇或叔戊醇的生成。

(3)控制反应物料的醇烯比在1.0-1.2(摩尔比)之间，以减少二甲醚、二聚体和其它杂质的形成。

(4)开工时，催化剂活性高，可在较低温度下操作；开车后期，催化剂活性下降，可适当提高反应温度，以利于装置的稳定运行。